豆奶生產(chǎn)線主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。

1.浸泡階段：將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，也以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。

2.豆?jié){細(xì)化階段：采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3.豆奶生產(chǎn)線的脫氣階段：豆?jié){經(jīng)高溫殺菌脫氣機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。

4.均質(zhì)：在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5.包裝：豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。