我公司專業(yè)設計生產
醫(yī)用配料罐,不銹鋼醫(yī)用配料罐,酶解全自動設備，我公司擁有一二類壓力容器的設計及制造資質，擁有行業(yè)多年經(jīng)驗的食品乳品工程技術人員，有從事多年設計及安裝經(jīng)驗的制藥工藝人員。
一、定義：
醫(yī)用配料罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。
二、組成：
醫(yī)用配料罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內膽采用優(yōu)質不銹鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。
酶解系統(tǒng)主要包括醫(yī)用配料罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。
三、功能：
醫(yī)用配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。醫(yī)用配料罐可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。
四、主要技術及結構特性：
1.容積：100L～100000L(系列規(guī)格);
2.內罐體：內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套;
5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡;
6.外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理;
7.攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌或側攪拌;槳葉形式：框式、錨式、推進式、槳葉式、渦輪式等;
8.攪拌轉速：10～120r/min(定速)或配置無級調速及變頻調速;
9.液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計、超聲波液位計、射頻電容式液位計;
10.支腳形式：三棱錐形式、圓管式;
五、醫(yī)用配料罐的管口配置：
罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（支持SIP）、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造
六、參數(shù)選型：
|
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
|
攪拌形式 |
按物料性質設計制造 |
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工作溫度℃ |
0-142° |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料 |
如需了解更多
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